Главные особенности производства ДПК доски

Процесс изготовления декинга включает несколько последовательных этапов.

Подготовка составляющих компонентов

• Древесная измельченная щепа (30-80%) – размер крошки в готовом виде составляет от 0,7 до 1,5 мм. Стружка хвойных пород деревьев тщательно просушивается в специальных термических отсеках. При достижении ею показателя влажности 15%, процесс сушки завершается. После этого опилки подвергаются измельчению, а затем сортируются по размерам частиц. При этом щепа с размером фракций 0,7 мм применяется для изготовления доски, поверхность которой не предполагает дополнительного этапа обработки. Декинг с наполнителем среднего размера окрашивается или покрывается отделочными материалами (шпоном, пленкой). Опилки с крупными фракциями используются для выпуска профильных технических изделий. Древесная мука применяется в качестве наполнительного элемента в смеси и для производства каркаса изделия. Она является компонентом, от которого зависит уровень максимальной нагрузки на конструкцию.
• Пластик (15-60%) – выполняет функцию связующего элемента. Для этого используется полимерное термопластичное сырье – ПП (полипропилен), ПВХ (поливинилхлорид), ПЭ (полиэтилен). Панели их поливинилхлорида отличаются более высоким процентом прочности и упругости по сравнению с аналогичными изделиями на основе полипропилена и полиэтилена.
• Модификаторы и химические добавки (3-5%) – повышают механические, физические и химические качества готовых изделий. При этом материалам не понадобится дополнительная обработка защитными пропитками от агрессивного воздействия различных насекомых, грибковых поражений, солнечных лучей, влаги и огня. Пластиковый декинг не разбухает, не коробится от сырости и не выцветает от ультрафиолета. Это возможно за счет содержания в его составе различных пластификаторов и стабилизаторов, которые надежно предохраняют готовую продукцию от негативного влияния окружающего пространства. Такие добавки способствуют более продолжительному сроку эксплуатации палубной доски. Производителями заявлен период ее службы не менее 50 лет.
• Пигмент (1-2%) – он предназначается для придания декингу нужного тона. От его разновидности зависит расцветка доски. Обычно для этого применяется натуральная цветовая палитра.

Процесс экструдирования

Измельченная смесь из полимеров и древесины поступает в специальный станок – экструдер. Она там тщательно перемешивается в автоматическом режиме. Затем сквозь специальные формовочные отверстия в условиях максимального давления выдавливается ДПК террасная доска с гладкой поверхностью.

Перед тем как поступить в продажу, ДПК обязательно проходит процедуру контроля качества. Потом техотдел составляет акт о соответствии продукции всем параметрам ГОСТа.

После каждого этапа производства остаются отходы. При этом они совместно с браком вторично применяются для изготовления другой продукции, так как данный материал не изменяет своих начальных параметров в течение нескольких циклов повторной переработки.

В плитах и профилях отсутствует содержание опасных для организма хлорных соединений и фенолформальдегидов. Связующие компоненты – ПП, ПВХ и ПЭ являются экологически безопасными.

Интернет-магазин «Деревопласт» предлагает террасную доску из ДПК от производителя с доставкой.

Наши преимущества:

• Выгодная стоимость.
• Отличные практичные и декоративные характеристики декинга.
• Широкий ассортимент продукции.
• Собственная служба доставки.
• Возможность укладки бесшовного и шовного покрытия.

Вы можете воспользоваться опцией обратного звонка на сайте компании. Наши менеджеры мгновенно свяжутся с вами и максимально детально ответят на все интересующие вас вопросы.